एल्युमिनियम प्रोफाइल की मशीनिंग से दो चीजें प्राप्त होती हैं, और अधिकांश खरीदारों को एक ही आपूर्तिकर्ता से दोनों की आवश्यकता होती है। पहली चीज है मशीनिंग प्रक्रिया:काटना, ड्रिलिंग करना, टैपिंग करना, टर्निंग करना और मिलिंग करनामानक एक्सट्रूज़न पर लागू। दूसरा, उन मशीनीकृत प्रोफाइलों और उनके फिटिंगों से निर्मित तैयार वस्तु है - औद्योगिक क्षेत्र में ट्रॉली, वर्कबेंच, गार्डरेल और उपकरण फ्रेम, और दूसरे क्षेत्र में क्लीनरूम, ऑटोमोटिव चेकिंग फिक्स्चर प्लेटफॉर्म और एलसीडी स्क्रीन फ्रेम जैसी विशेष संरचनाएं। दोनों लाइनों को एक साथ निर्दिष्ट करने से ड्राइंग में सेक्शन का आकार ऐसा होने से बचता है जिसके लिए फिटिंग उपयुक्त न हों। नीचे दी गई चेकलिस्ट का अधिकांश भाग एक ही लाइन पर चलता है।8 मिमी स्लॉटयह एक ऐसी प्रणाली है, जिसके कारण श्रेणियों को एक ही प्रोफ़ाइल परिवार से बनाया जा सकता है।
1. पांच मशीनिंग प्रक्रियाएं, और प्रत्येक प्रक्रिया का निर्णय
6063-T5 एक्सट्रूज़न लगभग 6 मीटर की मानक लंबाई में आते हैं; ड्राइंग के अनुसार उनकी मशीनिंग कितनी सटीकता से की जाती है, यह उनसे असेंबल की जाने वाली हर चीज की सटीकता को निर्धारित करता है।
काटना
लंबाई के अनुसार काटें, चाहे वर्गाकार हो या तिरछा। अंतिम वर्गाकारता और खुरदरेपन की स्थिति बाद में जोड़ पर अंतराल के रूप में फिर से दिखाई देती है, इसलिए यही वह प्रक्रिया है जो यह निर्धारित करती है कि फ्रेम कितनी सफाई से बंद होगा।
ड्रिलिंग
माउंटिंग होल, केबल पास-थ्रू और लोकेटिंग होल। सटीक स्थिति निर्धारण हाथ से निशान लगाने के बजाय फिक्स्चर और सीएनसी उपकरणों से प्राप्त होता है।
दोहन
प्रोफ़ाइल सिरों और मशीनिंग छेदों में M5, M6 या M8 थ्रेड्स। यही कारण है कि बोल्टेड कनेक्शन भागों के बीच घर्षण पर निर्भर रहने के बजाय भार वहन कर सकता है।
मोड़
फ्रेम को अंतिम रूप देने वाले एंड कैप, लोकेटिंग पिन, एडजस्टेबल फीट और अन्य रोटेशनल फिटिंग।
पिसाई
सतहों, खांचों, नॉचों और खांचों की सीएनसी मिलिंग। यह वह प्रक्रिया है जो फिक्स्चर और ऑटोमेशन पार्ट्स की जांच के लिए सबसे महत्वपूर्ण है, जहां कुछ दसवें हिस्से का अंतर यह तय करता है कि असेंबली का माप सही है या नहीं।
2. उत्पाद चेकलिस्ट: ट्रॉलियों और वर्कबेंच से लेकर क्लीनरूम तक
वस्तु के उपयोग के स्थान के आधार पर समूहीकृत:
- ➤ सामग्री की हैंडलिंग और भंडारण:ट्रॉलियां (फर्श की स्थिति के अनुसार निर्दिष्ट पहिए और ब्रेक), भंडारण उपकरण - रैक, सामग्री रैक और टर्नओवर रैक;
- ➤ वर्कस्टेशन और परिवहन:ध्वनि या धूल नियंत्रण के लिए वर्कबेंच (ईएसडी-सुरक्षित, या टूल बोर्ड के साथ निर्दिष्ट), कन्वेयर वर्कस्टेशन और उत्पादन लाइन संलग्नक;
- ➤ सुरक्षा और उपकरण:मशीनों की सुरक्षा और क्षेत्र पृथक्करण के लिए रेलिंग, स्वचालन संरचनाओं और मशीन आवासों के लिए विद्युतयांत्रिक उपकरण फ्रेम;
- ➤ परिशुद्धता और विशेष प्रयोजन:ऑटोमोटिव चेकिंग फिक्स्चर प्लेटफॉर्म, हैंडलिंग और डिस्प्ले के लिए एलसीडी स्क्रीन फ्रेम, और बेंच और उपकरण सपोर्ट के लिए प्रयोगशाला फ्रेम;
- ➤ वातावरण और प्रदर्शन:क्लीनरूम फ्रेमिंग पर बने क्लीनरूम जिनमें लूवर्स और पार्टीशन लगे होते हैं, और प्रदर्शनी डिस्प्ले स्टैंड जिन्हें बार-बार उतारने और फिर से बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
लगभग इन सभी वस्तुओं के कनेक्शनों के लिए समान 8 मिमी स्लॉट फिटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, यही व्यावहारिक कारण है कि चेकलिस्ट को कई प्रोफाइल परिवारों के बजाय एक ही प्रोफाइल परिवार से बनाया जा सकता है।
3. मशीनिंग शुरू होने से पहले किए जाने वाले तीन चरण
4. चेंगदू ई एंड आई एल्युमिनियम इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड इस श्रृंखला का संचालन कैसे करती है?
चेंगदू ई एंड आई एल्युमिनियम इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडपेंगझोउ, चेंगदू में स्थित 3,000 वर्ग मीटर से अधिक के संयंत्र में 15 वर्षों से औद्योगिक एल्युमीनियम प्रोफाइल और फ्रेम सिस्टम का उत्पादन किया जा रहा है। इसकी वार्षिक एल्युमीनियम प्रसंस्करण क्षमता 1,000 टन से अधिक है और स्टॉक में 100 से अधिक प्रोफाइल मॉडल के साथ-साथ कई सौ टन प्रोफाइल उपलब्ध हैं। कटिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, टर्निंग और मिलिंग सभी कार्य संयंत्र में ही किए जाते हैं, और इस सूची में शामिल सभी वस्तुएं - ट्रॉली, कन्वेयर वर्कस्टेशन, इलेक्ट्रोमैकेनिकल उपकरण फ्रेम, उत्पादन लाइन एनक्लोजर - डिजाइन, मशीनिंग और असेंबली की एक ही श्रृंखला से गुजरती हैं। कंपनी घरेलू उपकरणों और डिस्प्ले पैनलों सहित अन्य औद्योगिक क्षेत्रों के निर्माताओं को आपूर्ति करती है।
5. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एल्युमिनियम प्रोफाइल मशीनिंग में क्या-क्या शामिल है?
लंबाई में काटना, ड्रिलिंग, टैपिंग, टर्निंग और मिलिंग। काटने, ड्रिलिंग और टैपिंग का उपयोग फ्रेम-प्रकार के उत्पादों के लिए किया जाता है; टर्निंग का उपयोग फ्रेम के साथ लगने वाले रोटेशनल फिटिंग्स के लिए किया जाता है; मिलिंग का उपयोग उन जगहों पर किया जाता है जहां चेकिंग फिक्स्चर और इसी तरह के पुर्जों के लिए सटीक टॉलरेंस की आवश्यकता होती है।
वर्कबेंच और उपकरण फ्रेम के लिए कौन से प्रोफाइल मानक हैं?
40 सीरीज़ में अधिकांश मामलों को शामिल किया गया है — हल्के वर्कबेंच के लिए 4040A (1.35 kg/m), जबकि भारी फ्रेम और कन्वेयर बीम के लिए 4080 और 40120 (4.9 kg/m) उपयुक्त हैं। अंतिम सेक्शन का आकार भार और फैलाव के अनुसार निर्धारित होता है।
क्या गार्डरेल और क्लीनरूम जैसी बड़ी संरचनाओं को आवश्यकतानुसार बनाया जा सकता है?
जी हाँ। दोनों को स्थल के आयामों के अनुसार बनाया जाता है। गार्डरेल्स में प्रोफाइल और मेश पैनल का संयोजन होता है; क्लीनरूम में प्रोफाइल फ्रेमिंग और क्लीनरूम पैनल का उपयोग किया जाता है। लेआउट में बदलाव होने पर दोनों को अलग करके स्थानांतरित किया जा सकता है।
अगला कदम
खरीद आदेश के बजाय सूची से शुरुआत करें: सभी कार्यशालाओं में आवश्यक वस्तुओं को इकट्ठा करें — श्रेणी, आयाम, भार — और तुलना के लिए भेजें। उत्पाद कैटलॉग मांगें ताकि ऑर्डर देने से पहले सेक्शन का आकार और प्रति मीटर वजन की तुलना श्रृंखला से की जा सके। बैच परियोजनाओं के लिए, एक आपूर्तिकर्ता जो चयन, मशीनिंग और असेंबली कर सकता है, ड्राइंग और इंस्टॉलेशन के बीच के अंतर को कम करता है।चेंगदू ई एंड आई एल्युमिनियम इंडस्ट्री कंपनी लिमिटेडवह इस श्रृंखला का प्रबंधन स्वयं करता है।
पोस्ट करने का समय: 14 अक्टूबर 2026