चेंगदू झुआनचुआंग एल्युमिनियम उद्योग, शीट मेटल प्रोसेसिंग, मेटल मशीनरी, हाउसिंग, चेसिस, कैबिनेट, बेंडिंग आदि के बारे में।

एल्युमीनियम प्लेट प्रसंस्करण में, हम सटीक बेंडिंग तकनीक का उपयोग करके एल्युमीनियम प्लेट को बिना दरार पड़ने के जोखिम के किसी भी विशिष्ट आकार में मोड़ सकते हैं; हम लेजर कटिंग और सीएनसी स्टैम्पिंग जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग करके पुर्जों की आयामी त्रुटियों को बहुत कम सीमा तक नियंत्रित करते हैं; मजबूत वेल्डिंग प्रक्रिया प्रत्येक घटक के स्थिर जुड़ाव को सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पाद संरचना की विश्वसनीयता की नींव रखी जाती है।

मशीनिंग की सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करने और एनोडाइजिंग जैसी सतह सुरक्षा प्रक्रियाओं के संयोजन से उत्पाद की जंग प्रतिरोधक क्षमता और दिखावट में प्रभावी रूप से सुधार होता है और सेवा जीवन बढ़ जाता है। पतली प्लेटों की प्रोसेसिंग में आसानी से होने वाले विरूपण की समस्या को ध्यान में रखते हुए, हम प्रक्रिया डिजाइन स्तर से ही विरूपण के जोखिम से बचने और उत्पाद की समतलता और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित सपोर्ट मोल्ड और खंडित प्रोसेसिंग रणनीतियों को अपनाते हैं।

शीट मेटल शेल प्रोटोटाइपिंग उत्पाद कार्यान्वयन का मुख्य हिस्सा है। हम सख्त प्रक्रिया मानकों का पालन करते हैं, डिजाइन ड्राइंग के आधार पर ही काम करते हैं, शेल की कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर एल्यूमीनियम प्लेट सामग्री का चयन करते हैं, और मोटाई, मजबूती और अन्य मापदंडों पर व्यापक रूप से विचार करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री डिजाइन लक्ष्यों के अनुरूप हो।

एल्युमीनियम प्लेटों को सटीक रूप से काटने के लिए लेजर और सीएनसी उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और त्रुटि-रहित बेंडिंग सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर बेंडिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, सतह की फिनिश की व्यापक रूप से जांच की जाती है, और नमूनों के उत्पादों को डिज़ाइन योजना के अनुरूप बनाने के लिए वास्तविक समय में बारीकियों को समायोजित किया जाता है।

प्रत्येक घटक की लंबाई, चौड़ाई और छेद का आकार नियंत्रित किया जाता है।माइक्रोन-स्तर के मानकघटकों के बीच पूर्ण सामंजस्य सुनिश्चित करने और संयोजन दक्षता और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करने वाले आयामी विचलनों से बचने के लिए।

एल्यूमीनियम प्लेटों की कटाई और मोड़ने के दौरान विरूपण और दरार पड़ने के जोखिम को देखते हुए, सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मोड़ने के कोण और तनाव शक्ति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए विशेष प्रसंस्करण उपकरणों और प्रगतिशील मोड़ने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

असेंबली प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की कसावट और वेल्डिंग की स्थिति की मजबूती की एक-एक करके जांच की जाती है, और टॉर्क परीक्षण, प्रभाव परीक्षण और अन्य तरीकों से समग्र संरचनात्मक स्थिरता को सत्यापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेसिस कैबिनेट लंबे समय तक उपयोग के दौरान विभिन्न बाहरी बलों का सामना कर सके।